آیا می دانید روند کار دستگاه قوطی سازی و خط تولید قوطی های فلزی چگونه است؟
اگر بپرسید خط تولید قوطیهای فلزی چیست؟ در واقع میتوان گفت مجموعهای از ماشینهای به هم پیوسته است که ورقهای بزرگ فلز را به قوطیهای تمامشده و مهر و موم شده تبدیل میکند، که در نهایت این قوطی های آماده به صورت قوطی حلب، حلب تمام تخلیه و .. آماده پر شدن با غذا، نوشیدنی یا سایر محصولات است.
تولید قوطی های فلزی بخش مهم بسیاری از صنایع از جمله مواد غذایی، نوشیدنی، داروسازی و کالاهای مصرفی مختلف است. خط تولید قوطی فلزی شامل یک سری ماشین آلات و فرآیندهای متمایز و در عین حال به هم پیوسته برای تبدیل یک ورق فلزی صاف به یک قوطی آماده برای پر کردن و آب بندی است. در اینجا خلاصه ای از مراحل ساخت قوطی برای شما آورده شده است:
دستگاه قوطی سازی و روند تولید قوطی
1. دستگاه برش
فرآیند تولید قوطی فلزی و روند قوطی سازی با یک دستگاه برش آغاز می شود که بر اساس اندازه قوطی هایی که قرار است تولید شود، کلاف های فلزی بزرگ را به سیم پیچ های باریک تر با عرض خاص برش می دهد.
2. ماشین برش
سپس دستگاه برش سیم پیچ های باریک تر را به ورق برش می دهد. سپس این ورق ها برای پردازش بیشتر به دستگاه بدنه سازی وارد می شوند.
3. ماشین ساخت بدنه
این دستگاه که به بدنه قوطی نیز معروف است، ورق های برش خورده را گرفته و به بدنه قوطی استوانه ای تبدیل می کند. این فرآیند شامل کشیدن یا فشار دادن ورق فلز به شکل خاص است. بسته به نوع قوطی که تولید می شود، بدنه ممکن است از یک تکه (قوطی های دو تکه) تشکیل شود یا یک قطعه جداگانه برای بدنه و دو سر (قوطی های سه تکه) داشته باشد. بدنه ساز از یک سری غلطک و قالب برای تشکیل فلز و ایجاد درز در یک طرف استفاده می کند.
4. دستگاه جوش
در مورد قوطی های سه تکه از دستگاه جوش برای اتصال درز کناری بدنه استفاده می شود. فرآیند جوشکاری یک درز محکم و ضد نشتی را تضمین کرده و قوطی را برای نگهداری مایعات و فشار مناسب می کند. سپس درز با استفاده از جوشکاری با فرکانس بالا بسته می شود.
5. ماشین فلنجینگ
این دستگاه یک فلنج در بالا و پایین بدنه قوطی ایجاد می کند. فلنج لبه ای است که اجازه می دهد تا انتهای بالا و پایین قوطی محکم شده و از مهر و موم محکم اطمینان حاصل شود. فلنج برای انتها کار ضروری است.
6. ماشین درز
دستگاه درز که به عنوان درز کن قوطی نیز شناخته می شود، وظیفه اتصال انتهای بالا و پایین به بدنه قوطی را بر عهده دارد. انتهای آن بر روی فلنج ها فشار داده می شود و سپس لبه ها تا می شوند یا چین می شوند تا یک درز محکم و مطمئن ایجاد شود.
7. دستگاه مهره زنی
دستگاه مهره زنی بدنه قوطی را فرورفته می کند تا استحکام بیشتری به آن اضافه کند. این فرآیند به جلوگیری از کمانش قوطی تحت فشار در طول فرآیند پر کردن و آب بندی و یا در حین نگهداری و حمل و نقل کمک می کند.
8. دستگاه تست و بازرسی
پس از ساخت قوطی ها، آنها تحت آزمایش و بازرسی قرار می گیرند. این تجهیزات مشکلات احتمالی مانند نشتی، فرورفتگی یا درزهای نامناسب را بررسی می کند. بسته به سیستم، این ممکن است شامل تست خلاء، تست فشار، یا سیستم های بازرسی بصری باشد.
9. ماشین تمیز کردن
قبل از اینکه قوطی ها برای پر شدن آماده شوند، باید آنها را کاملا تمیز کنند. ماشینهای تمیزکننده از تکنیکهای مختلفی از جمله شستشو با آب داغ، تمیز کردن با بخار، یا تمیز کردن شیمیایی برای حذف هرگونه گرد و غبار، زباله یا برادههای فلزی باقیمانده استفاده میکنند.
10. دستگاه پالت سازی
در نهایت، قوطیها به دستگاه پالتسازی منتقل میشوند، که قوطیهای تمام شده را روی پالتها با الگوی خاصی برای نگهداری و حمل و نقل آسان میچینند.
خط تولید ماشین آلات ساخت قوطی فلزی شامل ماشین های متعددی است که هر کدام نقش خاصی را در تبدیل یک ورق فلز به یک قوطی فلزی انجام می دهند. درک عملکرد هر دستگاه به عملکرد و نگهداری کارآمد خط تولید کمک می کند و در نهایت منجر به بهره وری و کیفیت مطلوب می شود.
11. مراحل اضافی
- برچسب زدن قوطی: ماشین ها برچسب های از پیش چاپ شده را می زنند یا مستقیماً روی قوطی ها چاپ می کنند.
- استریلیزاسیون پال: قوطی ها ممکن است برای ایمنی بیشتر پاستوریزه شوند، به ویژه برای محصولات غذایی.
- نشت یاب ها: نشت یاب ها اطمینان حاصل می کنند که تمام قوطی ها به درستی آب بندی شده اند.
- بسته بندی و پالت سازی: در نهایت، قوطی ها برچسب گذاری می شوند، بسته بندی می شوند (اغلب در جعبه های مقوایی)، و برای حمل و نقل پالت می شوند.
مزایای خطوط تولید قوطی فلزی
راندمان بالا از مزایای خط تولید قوطی فلزی است. آنها می توانند حجم تولید بالا را با سرعت های سریع تحمل کنند.
رعایت بهداشت در خط تولید از الزامات است، چون فرآیند خودکار خطر آلودگی را به حداقل می رساند.
آنها شکل، اندازه و مهر و موم یکنواخت را در هر قوطی تضمین می کنند.
آنها می توانند از محصولات مختلف، اندازه قوطی و مواد (آلومینیوم، فولاد) استفاده کنند.
خطوط تولید قوطی های فلزی برای تولید انبوه محصولات کنسرو حیاتی هستند و نقش مهمی در زنجیره تامین مواد غذایی و نوشیدنی ما دارند.
سوالات متداول قوطی سازی
- قوطی های فلزی از چه چیزی ساخته شده اند؟
متداول ترین مواد برای ساخت قوطی فلزی فولاد و تجهیزات هستند.
قوطی های فولادی بادوام و مقرون به صرفه هستند و برای تهیه فولاد از محصولاتی از جمله کنسروها، سبزیجات، میوه ها و نوشیدنی ها استفاده می شود.
- چه نوع محصولاتی را می توان در قوطی های فلزی بسته بندی کرد؟
قوطی های فلزی برای تولید محصولاتی از جمله:
مواد غذایی: کنسروها، سبزیجات، میوه ها، سس ها، سوپ ها، گوشت، غذاهای دریایی و حبوبات
نوشیدنی ها: نوشابه، آب میوه، آبجو، نوشیدنی های انرژی زا و قهوه سرد
محصولات غیرغذایی: رنگ، حلال ها، مواد شیمیایی، لوازم آرایشی و بهداشتی
- آینده صنعت قوطی های فلزی چگونه است؟
انتظار می رود صنعت قوطی های فلزی در سال های آینده به رشد خود ادامه دهد. عوامل محرک این رشد عبارتند از:
افزایش مصرف برای غذاهای راحت و آماده: مردم به دنبال راه های سریع و آسان برای تهیه غذا هستند و قوطی های فلزی ظرف ایده آلی برای این نوع محصولات هستند.
رشد جمعیت: با افزایش جمعیت جهان، مصرف مواد غذایی و نوشیدنی های بسته بندی شده نیز افزایش می یابد.
اطلاعات از محیط: قوطی های فلزی به طور کامل قابل بازیافت هستند. این امر برای محیط زیست بسیار مهم است.
آتیه فولاد نقش جوان
گروه صنعتی آتیه فولاد نقش جوان از سال 1368 فعالیت خود را با اخذ مجوز تولید قوطی های فلزی از وزارت صنایع آغاز نمود و همواره در طی تمام سال های فعالیت خود تلاش کرد تا بالاترین سطح کیفیت و تنوع را در کار خود ارائه دهد.
هدف ما در شرکت آتیه فولاد، تولید طیف وسیعی از انواع قوطی های فلزی و ارائه بالاترین سطح خدمات به مشتریان و همکاران خود می باشد و مفتخر با همکاری های سازنده و موفقی با معتبرترین شرکت های صنایع شیمیایی و غذایی به وجود آورده است. با مجهز نمودن شرکت آتیه فولاد به صنعت چاپ، این شرکت خدمت بزرگی به مشتریان ارائه داده تا بتوانند هر چه سریعتر و راحت تر تولیدات خود را بسته بندی و به بازار عرضه کنند.